7 เทคนิคสำคัญในการทดสอบคุณภาพของสแตนเลสในงานอุตสาหกรรม

สแตนเลสเป็นวัสดุที่มีความแข็งแรง ทนทาน และนิยมในงานอุตสาหกรรมต่างๆ กันอย่างแพร่หลาย ไม่ว่าจะเป็นอุตสาหกรรมอาหาร  เครื่องจักร การก่อสร้าง และอุตสาหกรรมยานยนต์ ด้วยคุณสมบัติที่โดดเด่นในความทนทานต่อการกัดกร่อน และอายุการใช้งานที่ยาวนาน แต่ทั้งนี้การใช้งานสแตนเลสในระยะยาวย่อมต้องการการทดสอบคุณภาพเพื่อให้มั่นใจว่าสแตนเลสนั้นมีคุณสมบัติที่ดีและเหมาะสมกับการใช้งานในสภาวะต่างๆ ได้หรือไม่ ดังนั้นการทดสอบคุณภาพของสแตนเลสจึงมีความสำคัญเป็นอย่างมาก 

ในบทความนี้เราจะพูดถึงเทคนิคการทดสอบคุณภาพของสแตนเลสในงานอุตสาหกรรมเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีและทนทาน ตอบโจทย์ทุกการใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพ 

เทคนิคการทดสอบคุณภาพของสแตนเลสที่ใช้ในอุตสาหกรรม 

1. การทดสอบการทนทานต่อการกัดกร่อน (Corrosion Resistance Test) 

การทดสอบความต้านทานการกัดกร่อนเป็นหนึ่งในการทดสอบสแตนเลสที่สำคัญที่สุด เนื่องจากการกัดกร่อนสามารถทำให้สแตนเลสเสื่อมสภาพหรือเสียหายได้ โดยการทดสอบความต้านทานการกัดกร่อนนั้นก็ประกอบไปด้วย 

• การทดสอบด้วยสารเคมี (Chemical Exposure Test) เป็นการนำสแตนเลสไปสัมผัสกับสารเคมีในสภาวะต่างๆ ทั้งกรดและด่าง เพื่อทดสอบความทนทานต่อการกัดกร่อน ตัวอย่างเช่น การทดสอบโดยการใช้กรดซัลฟูริก หรือกรดไฮโดรคลอริกในสภาวะที่มีความเข้มข้นสูง เป็นต้น
• การทดสอบการกัดกร่อนจากการสัมผัสกับสภาพแวดล้อม (Atmospheric Exposure Test)  เป็นการทดสอบโดยการเก็บตัวอย่างสแตนเลสในสภาพแวดล้อมที่มีอากาศหรือความชื้นสูง เช่น การทดสอบในโรงงานที่มีไอน้ำหรือละอองเกลือ เป็นต้น

2. การทดสอบความแข็ง (Hardness Test)

เป็นการประเมินคุณสมบัติของสแตนเลสในการต้านทานการสึกหรอ โดยการทดสอบนี้มักใช้เครื่องมือที่มีความแม่นยำสูงในการวัดค่าความแข็ง เช่น

• การทดสอบด้วยเครื่องทดสอบ Rockwell เป็นการใช้เพชรหรือบอลเหล็กเพื่อกดลงบนผิวของวัสดุที่ทดสอบและวัดความลึกที่เกิดจากการกดลงไป
• การทดสอบ Brinell Hardness เป็นการใช้ลูกบอลเหล็กที่มีขนาดใหญ่เพื่อกดลงบนพื้นผิวของสแตนเลส จากนั้นวัดความลึกของรอยที่เกิดขึ้น
• การทดสอบ Vickers เป็นการใช้เพชรที่มีลักษณะเป็นปิระมิดกดลงบนผิวของวัสดุและวัดความลึกของการกด

3. การทดสอบโครงสร้างทางเคมี (Chemical Composition Test)

เป็นการตรวจสอบว่าสแตนเลสที่ใช้มีส่วนผสมที่เหมาะสมตามมาตรฐานหรือไม่ เช่น การมีจำนวนของนิกเกิลและโครเมียมที่เพียงพอต่อการทนทานต่อการกัดกร่อนมากน้อยเพียงใด เช่น การทดสอบด้วยเครื่องมือ X-Ray Fluorescence (XRF) และการทดสอบโดยใช้วิธีการเชิงเคมี 

4. การทดสอบแรงดึง (Tensile Test) 

การทดสอบแรงดึง (Tensile Test) เป็นการทดสอบวัดความสามารถในการรับแรงดึงของสแตนเลสจนกว่าจะเกิดการแตกหัก โดยจะวัดทั้งค่าความแรงดึงสูงสุด (Ultimate Tensile Strength) และความยืดหยุ่น (Elongation) 

5. การทดสอบการเชื่อม (Weldability Test) 

การทดสอบความสามารถในการเชื่อมของสแตนเลสเป็นอีกหนึ่งการทดสอบที่สำคัญ โดยเฉพาะในงานอุตสาหกรรมที่ต้องการการเชื่อมที่แข็งแรงและทนทาน โดยการทดสอบการเชื่อมนั้นประกอบไปด้วย 

• การทดสอบการทนทานต่อการแตกร้าวของรอยเชื่อม เป็นการทดสอบโดยการตรวจสอบรอยเชื่อมที่ผ่านการเชื่อมแล้วเพื่อดูว่ามีการแตกหักหรือเกิดรอยร้าวในรอยเชื่อมหรือไม่
• การทดสอบความเหนียวของรอยเชื่อม (Weld Toughness Test) เป็นการทดสอบเพื่อประเมินความสามารถของรอยเชื่อมในการทนทานต่อแรงภายนอกและการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมที่ยากลำบาก

6. การทดสอบการขัดผิว (Surface Finish Test) 

เป็นการตรวจสอบคุณภาพของผิววัสดุ โดยเฉพาะในงานที่ต้องการผิวที่เรียบเนียน ก็ยิ่งต้องตรวจสอบเป็นพิเศษ โดยการทดสอบการขัดผิวนั้นประกอบไปด้วย

• การทดสอบด้วยเครื่องวัดความเรียบของผิว (Surface Roughness Test)  เครื่องมือสำหรับวัดความหยาบหรือความเรียบของผิวสแตนเลสเพื่อให้ได้ผิวที่เรียบเนียนตามมาตรฐานที่กำหนด
• การทดสอบการขัดเงา  เป็นการทดสอบโดยทดสอบโดยการสะท้อนแสงเพื่อตรวจสอบความเงางามผิวสแตนเลส

7. การทดสอบการใช้งานจริง (Field Test) 

เป็นวิธีที่ใช้ในการประเมินประสิทธิภาพของสแตนเลสในสภาพการใช้งานที่แท้จริง เช่น การทดสอบการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีสารเคมีหรือความร้อนสูง เพื่อประเมินว่าสแตนเลสทนทานต่อการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมเหล่านั้นได้หรือไม่

การวิเคราะห์ผลการทดสอบและการตีความผล 

เมื่อทำการทดสอบคุณภาพของสแตนเลสแล้ว การวิเคราะห์ผลที่ได้จากการทดสอบมีความสำคัญไม่น้อยไปกว่าการทดสอบ เพราะผลการทดสอบจะช่วยให้สามารถตัดสินใจได้ว่าสแตนเลสที่ทดสอบมีคุณสมบัติตามมาตรฐานที่ต้องการหรือไม่ โดยการตีความผลจะต้องพิจารณาจากหลายปัจจัย เช่น

1. เปรียบเทียบกับมาตรฐาน ผลทดสอบจะต้องเปรียบเทียบกับค่ามาตรฐานที่กำหนดในคู่มือหรือมาตรฐานอุตสาหกรรม (เช่น ASTM, ISO หรือ JIS) เช่น หากการทดสอบความแข็งได้ค่ามากกว่ามาตรฐานที่กำหนด แสดงว่าสแตนเลสมีความทนทานสูง
2. การวิเคราะห์ผลทางเคมี ในการทดสอบส่วนประกอบทางเคมี เช่น การใช้เครื่องมือ Spectrometer เพื่อตรวจสอบปริมาณของธาตุต่างๆ ต้องดูว่าผลลัพธ์ที่ได้ตรงกับสัดส่วนที่สแตนเลสชนิดนั้นๆ ควรมีหรือไม่
3. ผลทดสอบทางกายภาพ เช่น การทดสอบความต้านทานการกัดกร่อนหรือการทดสอบความเหนียว ต้องพิจารณาผลที่ได้ให้เหมาะสมกับการใช้งานในสภาวะแวดล้อมที่สแตนเลสจะถูกนำไปใช้ เช่น ถ้าใช้ในสภาวะที่มีกรดหรือสารเคมีการกัดกร่อนอาจจะต้องมีค่าผลทดสอบที่ต่ำกว่ามาตรฐานที่กำหนด
4. ความสอดคล้องของผลทดสอบจากหลายๆ ด้าน การวิเคราะห์ผลต้องพิจารณาจากผลการทดสอบหลายๆ ด้านร่วมกัน เช่น ความแข็ง ความเหนียว และความต้านทานการกัดกร่อน ซึ่งหากผลทดสอบจากหลายๆ ด้านไม่ตรงกัน อาจบ่งชี้ถึงปัญหาที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพของสแตนเลสได้

การตีความผลการทดสอบจึงต้องอาศัยความรอบคอบและประสบการณ์ในการพิจารณาผลเพื่อให้การใช้งานสแตนเลสในอุตสาหกรรมมีความปลอดภัยและมีประสิทธิภาพสูงสุด

ข้อควรระวังในการทดสอบคุณภาพสแตนเลส

การทดสอบคุณภาพสแตนเลสในอุตสาหกรรมต้องใช้ความระมัดระวังในหลายๆ ประการ เพื่อให้ผลการทดสอบมีความแม่นยำและสามารถนำไปใช้งานได้จริง โดยข้อควรระวังเหล่านี้ประกอบไปด้วย 

1.การใช้เครื่องมือที่ไม่ถูกต้องหรือไม่ได้มาตรฐาน

การใช้เครื่องมือทดสอบที่ไม่ได้มาตรฐานอาจทำให้ผลทดสอบผิดพลาดได้ ดังนั้นจึงควรตรวจสอบความแม่นยำของเครื่องมือทุกครั้งที่ทำการทดสอบ

2. การทดสอบในสภาวะแวดล้อมที่ไม่เหมาะสม

สภาพแวดล้อมที่ใช้ในการทดสอบ ไม่ว่าจะเป็น อุณหภูมิ ความชื้น หรือสภาวะทางเคมี  ล้วนอาจส่งผลต่อผลการทดสอบ เช่น การทดสอบความต้านทานการกัดกร่อน อาจได้รับผลที่ไม่ถูกต้องหากไม่ทดสอบในสภาวะที่ควบคุมได้ เป็นต้น

3. การทดสอบในตัวอย่างที่มีความเสียหายหรือความไม่สมบูรณ์ 

หากตัวอย่างที่นำมาทดสอบมีความเสียหายหรือมีข้อบกพร่อง เช่น รอยบุบหรือรอยขีดข่วนอาจส่งผลกระทบต่อผลการทดสอบได้ ควรตรวจสอบตัวอย่างให้แน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่องก่อนนำมาทดสอบ

4. การตีความผลที่ผิดพลาด 

 การตีความผลการทดสอบที่ไม่ถูกต้องอาจนำไปสู่การตัดสินใจที่ผิดพลาด เช่น การเลือกใช้สแตนเลสที่มีคุณสมบัติไม่ตรงตามความต้องการในการใช้งานมาทดสอบ ดังนั้นควรมีผู้เชี่ยวชาญในการตีความผลการทดสอบเพื่อหลีกเลี่ยงความผิดพลาดที่อาจจะเกิดขึ้นได้

5. การทดสอบไม่ครบถ้วน 

การทดสอบที่ไม่ครอบคลุมทุกด้านอาจทำให้พลาดข้อมูลสำคัญ เช่น การทดสอบเฉพาะความแข็งโดยไม่ทดสอบความทนทานต่อการกัดกร่อน อาจทำให้ไม่สามารถประเมินคุณภาพสแตนเลสได้อย่างถูกต้อง

การปฏิบัติตามข้อควรระวังเหล่านี้จะช่วยให้การทดสอบคุณภาพสแตนเลสเป็นไปอย่างถูกต้อง แม่นยำ และเชื่อถือได้ เพื่อลดความเสี่ยงและเพิ่มความปลอดภัยในงานอุตสาหกรรม

E.I.S จำหน่ายสแตนเลสเกรดคุณภาพที่คัดสรรมาอย่างดี เพื่อตอบสนองทุกความต้องการของลูกค้า โดยเรามีสแตนเลสเกรดต่างๆ ที่มีคุณสมบัติเด่นในการต้านทานการกัดกร่อน ความแข็งแรงสูง และสามารถใช้งานได้ยาวนาน โดยลูกค้าสามารถเลือกใช้ได้ตามความเหมาะสมกับงานที่ต้องการ ในราคาที่คุ้มค่า พร้อมทั้งให้คำปรึกษาอย่างใกล้ชิด

สรุป

การทดสอบคุณภาพของสแตนเลสในงานอุตสาหกรรมมีหลากหลายวิธีที่ช่วยประเมินคุณสมบัติทางเคมีและทางกายภาพของวัสดุ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในการยืนยันคุณภาพของสแตนเลสในการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่แตกต่างกัน การทดสอบเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าสแตนเลสที่ใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ มีคุณภาพตามมาตรฐานที่กำหนดและสามารถใช้งานได้ยาวนานโดยไม่มีปัญหากับการกัดกร่อนหรือความเสียหายในอนาคต